マシニングセンターの動きを見てください。　切削加工後にツール（工具）チェンジし、また加工しているのがわかると思います。このようにその加工内容に合ったツールを、プログラム指定通りに自動で交換し、作業を進めていきます。う〜〜〜〜んとっても頭がいい機械ですよね。あやかりたい・・・・・f(^ー^;

タッピング（内径のネジ切り加工）です。まず「センターもみ加工」です。これはネジの元になる「下穴」を開ける時に、横にズレないように道を付ける加工です。
　次にドリルでの「下穴開け」、そしてタップ（ネジ切り工具）での「タップ加工」です。この３行程を連続でこなしています。

ひとつ前のタップ加工は１カ所でしたが、これは４カ所の加工です。動画ではタップ風景だけですが前のタッ加工と同じように「センタもみ４カ所→下穴開け４カ所→タップ４カ所」の３行程（計１２行程）を連続でこなします。動画はそのうちのタップ４カ所「上→左→右→下」の順番で加工しています。
これは１個の品物に４カ所加工ですが、一度に工夫して２個チャッキング出来れば８カ所、３個なら１２カ所 と、どんどん効率的になります。弊社では普通のナット等でも工夫し一度に複数個加工するようにしています。

これは丸棒を四角に加工しています。品物とチャッキングしている部分（チャック・・・左側部分です）ごと回っているのがわかるでしょうか？　１カ所平らに加工し終わるとチャックが９０度回りそこを平らに加工します。それを４回繰り返すと四角形に加工出来るんです。六角形にする時は６０度づつ回し６回加工します。（動画は時間の関係上３面分の加工風景です）

←の画像は左側が加工前（丸いのがわかるでしょう？）右側が加工後（四角になっているのがわかりますか？）です。先（上）から２段目の部分です。一番先はネジ切り加工一番太い所もネジ切り加工が施されています。これはＮＣ旋盤での切削ネジです。